石膏模：用石膏在半湿的状况下镌刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，外观不光滑而且易碎不耐用，因此正负压吸塑机托盘常用它来打样。
铜模：按照产品设计要求app开发，制成石膏模后，用石膏模具生产出正负压吸塑机托盘，将真正负压吸塑机托盘放于电解缸，待外观达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具外观打磨光滑，即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产的正负压吸塑机托盘表面及透明度较好;模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具;重要适用于化妆品，食品，玩具，电子和五金等行业。
铝模：按照所提供的图纸或样板通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特别要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此模具精度高及所生产之产品轮廓、角度特别很是美观，外观光滑，成型结果好，是生产大批量高档正负压吸塑机托盘的首选模具，相对于石膏模、铜模、更经久耐用、节时省电、生产服从高及废品率极低等好处。价格亦属四类模具之首;重要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等表面及尺寸要求特别很是高的正负压吸塑机托盘。
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