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塑料生产中模头的材料及制造装置要求

标签:塑料,生产,材料,料及,制造,装置,要求 发布时间: 点击
      塑料薄膜成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。不同类型的塑料成品、不用产品的成型工艺,对模具的材料、性能、外形都有不同的要求。
1.耐热性能
      随着高速成型机械的出现,塑料成品生产速度加快。因为成形温度一样平常在160~350℃之间,有的流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型外观温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时,会时模具硬度和强度降落吸塑成型机,导致模具早期磨损或产生塑料变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形细小,模具钢应有较高的耐热性能。为削减温升,模具钢应有优秀的导热性及较低的热膨胀系数。
2.在工作温度下具有充足的强度
      模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的负荷,从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大,一样平常为10~35Mpa。因此,为防止模具零件在工作时忽然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
3.耐磨性
      随着塑料成品用途的扩大,在塑料中每每需添加玻璃纤维之类的无机材料以加强塑性,因为添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模具的磨损百度排名优化,故要求模具有优秀的耐磨性。
4.耐腐蚀
      在ABS树脂中添加抗燃剂以及聚氯乙烯等,在成形过程中可能放出腐蚀气体,偶然在空气流道口处使模具锈蚀而损坏,故要求模具钢有优秀的耐蚀性。
5.优秀的切削加工性能
      随着塑料成品的大型化,外形复杂化和细密化,要求模具用钢有优秀的切削加工性能,在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度,盼望加工残余应力能控制在最小限度。
6.镜面抛光加工性
      膜腔内外观光滑,成型面要求抛光成镜面,外观粗糙度低于Ra0.4μm,以保证塑料压抑件的表面并便于脱模。
7.尺寸精度
      模具镶块加工精度高配合精度高,型腔尺寸精度一样平常为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合,以免熔化的物料进入缝隙,而造成漏料。
8.花纹图案光蚀性能
      不少塑料成品为了美化,在其外观增加了花纹图案,在皮革工业中,应用大型皮纹压花板,这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。
      所以,模具钢材应知足强度、硬度、耐磨、耐热、耐蚀等使用性能;同时还应具有优秀的抛光性、尺寸稳固性、易于氮化和热处理变形小等工艺性能;优秀的导热性和小的线膨胀系数等物理性能等。塑料模具应根据零件的详细要求选择不同质量和价格档次的模具钢材。
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